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鋼筋直螺紋套絲機

所屬分類:

鋼筋直螺紋滾絲機


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  • 鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

    (一)加工前的準備

    1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

    2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)

    (二)空車試轉

    1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

    2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常 。

    (三)加工前的調整

    1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一: 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的關系見表二:   螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

    3滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

    4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

    5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。

    (四)工件裝夾

    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

    (五)操作過程

    1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。

    2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

    3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

    4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

    5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。

    (六)刀具重磨與更換

    1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

    2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

    3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。

    4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。

    六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項

    1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。

    2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

    3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

    4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。

    5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。

    6.鐵屑應及時清理干凈。

    7.冷卻液體箱半月清理一次。

    8.減速器應定期加油,保持規定油位。

    9.滾壓機應定期進行保養。

    10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。

     

  • DBG-40C型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司最新研發的產品,主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工,是實現鋼筋連接的關鍵設備,可加工φ12—φ40mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。
     

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